酸洗是利用酸性溶液去除硫酸亞鐵（FeSO₄）中雜質（如金屬氧化物、矽酸鹽等）的工藝，常見於工業級硫酸亞鐵提純或廢水處理前的預處理。以下是酸洗的具體方法及注意事項：
　　一、方法
　　1、用酸性溶液去除鋼鐵表麵氧化物和鐵鏽的方法叫酸洗。氧化鐵，如氧化皮、鐵鏽等，與酸性溶液反應，形成鹽溶解在酸性溶液中，並將其除去。酸洗用的酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸。常用的有硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要包括浸泡酸洗、噴淋酸洗和酸漿除鏽。一般采用酸洗法，批量生產可采用噴塗法。鋼鐵零件一般在40℃的10%-20%(體積)硫酸溶液中酸洗。當溶液中鐵含量超過80g/L，硫酸亞鐵含量超過215g/L時，應更換酸洗液。室溫下，鋼材酸洗采用20%-80%的鹽酸溶液，不容易造成腐蝕和氫脆。因為酸對金屬的腐蝕是作用，所以要加緩蝕劑。清洗後金屬表麵銀白色，鈍化，提高了不鏽鋼的耐腐蝕性。用濃度為5%-20%的硫酸溶液去除工件表麵氧化膜和附著鹽的過程稱為硫酸酸洗法。市麵上的商品濃硫酸通常含有75-97%(質量分數)的H2SO4，或者棕色的工業硫酸溶液，其中H2SO4為75-78%(質量分數)。
　　2、為了消除矽藻土載體的表麵吸附，減少色譜峰和色譜尾，載體使用前應先用酸或堿洗滌，用6 mol/L鹽酸或濃鹽酸浸泡2 h或30 min，過濾，洗滌至中性，幹燥。酸洗可以去除表麵的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能去除矽酸基團。酸洗載體適用於酸性樣品分析。

　　3、酸洗硫酸亞鐵常用的酸有鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸鹽、氫氟酸。添加酸洗緩蝕劑是防止金屬被酸腐蝕的重要方法。

　　二、關鍵注意事項‌
　　1‌.安全防護‌
　　酸洗過程產生酸性霧氣，需在通風櫥中操作，佩戴防酸手套、護目鏡和防毒麵具。
　　廢酸液需中和處理（如加石灰乳）後排放，符合《汙水綜合排放標準》（GB 8978-1996）。
　　2‌.雜質控製‌
　　酸洗後需檢測Fe²⁺含量和雜質殘留（如Mn、Cu等），確保符合目標純度（如分析純要求Fe²⁺≥99%）。
　　若雜質超標，可重複酸洗或采用離子交換法進一步提純。
　　‌3.工藝優化‌
　　‌酸濃度‌：過高會導致Fe²⁺氧化為Fe³⁺，過低則溶解效率低。
　　‌溫度‌：超過80℃可能引發硫酸亞鐵分解，需嚴格控製。
　　‌攪拌‌：機械攪拌可提高反應均勻性，避免局部過熱。

　　酸洗硫酸亞鐵需根據雜質類型選擇合適的酸洗劑，嚴格控製反應條件（溫度、濃度、時間），並通過還原、過濾等步驟確保產品純度。操作中需重視安全防護和廢液處理，以實現效高、環保的提純目標。

2025.9.23zg